PROBLEME DER ERSTEN SCHICHT

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Dies ist bei weitem das häufigste 3D-Druckproblem und wahrscheinlich das erste, das Ihnen begegnen kann. Die erste Schicht ist die wesentliche, da sie die Basis des gedruckten Objekts ist. Wenn sie nicht perfekt ist, steigt daher die Wahrscheinlichkeit eines Druckfehlers. Viele gängige 3D-Druckprobleme sind auf eine schlechte erste Schicht zurückzuführen. Es gibt ein paar Dinge, die beim Drucken Ihrer ersten Ebene schief gehen können, also lassen Sie uns einen Blick darauf werfen, was getan werden kann, um diese Probleme zu vermeiden.

Bereiten Sie die Druckfläche vor. Halten Sie die Oberfläche sauber und fettfrei. Andernfalls wird Ihre erste Schicht Schwierigkeiten haben, auf dem Druckbett zu haften. Bevor Sie mit Ihren Drucken von ABS, PLA und vielen anderen Materialien beginnen, wischen Sie einfach die Druckoberfläche mit IPA 90%+ sauber. Außerdem sollten Sie von Zeit zu Zeit Aceton verwenden, wenn die Drucke nicht mehr kleben, oder Fensterreiniger – aber nicht täglich, da die Oberfläche spröde werden kann.

Wenn sich die Düse zu nah am Druckbett befindet, ist nicht genügend Platz für Kunststoff, um aus dem Extruder zu kommen. Wenn die Düse zu nahe an der Druckoberfläche ist, blockieren Sie im Wesentlichen ihre Öffnung, so dass kein Kunststoff extrudiert werden kann. Sie können dieses Problem leicht erkennen, wenn der Druck keinen Kunststoff für die erste oder zweite Schicht extrudiert. Verwenden Sie die Funktion Live Adjust Z und die Kalibrieroptionen der ersten Schicht, um die Höhe der Düse zu optimieren.

Wenn die Düse zu weit vom Druckbett entfernt ist, haftet der extrudierte Kunststoff nicht an ihr. Ihr Ziel ist es, den perfekten Abstand zwischen der Spitze der Düse und dem Druckbett zu finden – nicht zu weit und nicht zu nah. Für eine gute Haftung auf der Bauplatte möchten Sie, dass Ihr Filament leicht auf der Bauplatte zerquetscht wird. Verwenden Sie die Funktion Live Adjust Z und die Kalibrieroptionen der ersten Schicht, um die Höhe der Düse zu optimieren.

Lösungen für diese Probleme:

Richtige Kalibrierung der ersten Schicht – Zunächst müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht durchführen (LCD-Menü – Kalibrierung – Kalibrierung der ersten Schicht.). Weitere Informationen zu diesem Verfahren finden Sie in unserer Wissensdatenbank. Wenn Sie mit dem Ergebnis zufrieden sind, können Sie mit dem Drucken beginnen. Später können Sie über die Option Live Adjust Z kleine Anpassungen an der Düsenhöhe vornehmen, wenn der Drucker die ersten drei Schichten erstellt. Drücken Sie einfach den Knopf während des Druckvorgangs für ca. 2 Sekunden und gehen Sie zur Live Adjust Z. Dadurch wird die Düse in Schritten von +-0.025mm weiter vom Druckbett weg oder näher am Druckbett bewegt. Ändern Sie diesen Wert in kleinen Schritten, bis genügend Platz zwischen der Düse und der Bauplattform vorhanden ist, damit der Kunststoff entweichen kann. Eine ideale erste Schicht ist auf dem Foto unten zu sehen.

Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit – Wenn die oben beschriebenen Schritte nicht geholfen haben, versuchen Sie, die Druckgeschwindigkeit zu verringern. Am einfachsten geht das durch Drehen des Knopfes während des Druckvorgangs. Gegen den Uhrzeigersinn = Geschwindigkeit verringern, im Uhrzeigersinn = Geschwindigkeit erhöhen. Wir empfehlen, die Geschwindigkeit für die ersten drei Schichten auf etwa 75% zu reduzieren und dann wieder normal zu machen.

Verwenden Sie die empfohlenen Drucktemperaturen, stellen Sie sicher, dass Sie die empfohlenen Düsen- und Heizbetttemperaturen verwenden – PrusaSlicer konfiguriert sie entsprechend dem ausgewählten Material richtig, so dass Sie die Temperaturen nicht manuell am Drucker selbst anpassen müssen. Wenn Sie mit neuen Materialien experimentieren, die nicht gut haften, können Sie versuchen, die Heizbetttemperatur um 5-10°C anzuheben. Auf diese Weise haftet der Kunststoff etwas besser.

Wenn keiner dieser Vorschläge das Problem gelöst hat, dann ist es wahrscheinlich, dass der Extruder verstopft ist. Dies kann entweder geschehen, wenn übermäßiger Schmutz in der Düse stecken bleibt, wenn heißer Kunststoff zu lange im Extruder aufbewahrt wird, oder wenn die thermische Kühlung für den Extruder nicht ausreicht und das Filament außerhalb der gewünschten Schmelzzone zu erweichen beginnt. Die Befestigung eines verstopften Extruders kann eine Demontage des Extruders erfordern. Bitte beachten Sie unsere Wissensdatenbank, um mehr über dieses Thema zu erfahren.

Richtig platzierter Druckbogen – vergewissern Sie sich vor dem Drucken, dass die Druckplatte richtig installiert ist und dass keine Reste des vorherigen Drucks oder ein Stück loses Filament vorhanden sind, die die Bogenposition beeinträchtigen könnten. Achten Sie auch darauf, dass das Blech gerade ist und nicht verbogen oder beschädigt wird.

Unebene Oberfläche – wenn Ihre Druckfläche nicht eben ist und die Ausrichtung des Netzes nicht hilft, kann dies durch die Fertigungstoleranz des Klebstoffs auf dem Blech verursacht werden. Um eine ebene Druckfläche zu erreichen, können Sie versuchen, ein Stück Papier unter die unebene Fläche des Stahlblechs zu legen.