SCHICHTENTRENNUNG UND -TEILUNG

Es ist nicht schwer, den Unterschied zwischen Rissbildung und fehlenden Schichten zu erkennen. Der beste Weg, rissige Schichten zu identifizieren, sind die sauberen Schnitte, die eine kleine Aufwärtsbiegung oder Verwerfung aufweisen.

Die Schichttrennung tritt auf, wenn das Objekt aufgrund von Kräften, die auf den Druck ausgeübt werden, rissig wird, wenn die Schichten mit einer anderen Geschwindigkeit abkühlen. Verzugskräfte überschreiten die Schichthaftfestigkeit und führen zur Trennung der Schichten.

Wie man Schichtentrennung und Splitting verhindert:

ABS ist sehr anfällig für Schichttrennungen, wenn irgendeine Art von Kaltluft auf den Druck bläst, bevor er sich vollständig abgekühlt hat. Wir empfehlen, die Lüfter für ABS-Drucke vollständig auszuschalten. ABS wird am besten in einer vollständig geschlossenen (oder sogar beheizten) Kammer gedruckt, wie wir es hier aus einem Ikea Lack Tisch gemacht haben. Bitte beachten Sie, dass Sie mit ABS nicht den gesamten Druckbereich abdecken können, daher ist es besser, ABS durch PET-G-Filament zu ersetzen. PET-G hat ähnliche Vorteile wie ABS, aber es ist viel besser für den Druck großer Objekte und hat nicht die gleiche Neigung zur Rissbildung. Sie können auch den Materialführer überprüfen, um das beste Material für Ihren Druck auszuwählen.

PLA kann unter Rissbildung und Problemen bei der Schichttrennung leiden, wenn Sie mit unzureichender Temperatur drucken. Versuchen Sie, die Drucktemperatur in 5°C-Schritten zu erhöhen, bis Sie eine gute Schichthaftung erreichen.