SCHICHTVERSCHIEBUNG

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Einige 3D-Druckprobleme, wie z.B. die Verschiebung von Schichten, können aufgrund vieler verschiedener Ursachen auftreten. Wie Sie auf dem Foto sehen können, gibt es eine Verschiebung des Drucks auf der X- und Y-Achse, die Ebenen sind nicht ausgerichtet. Es gibt mehrere Möglichkeiten, dies zu beheben, sowie vorbeugende Maßnahmen, die durchgeführt werden können, um die Verschiebung von Schichten zu beheben.

Sie ist in der Regel mit einer unsachgemäßen Bewegung der X-Achse und/oder der Y-Achse verbunden, was dazu führt, dass der Extruderkopf während des Druckens falsch ausgerichtet ist. Um das Problem richtig zu beheben, ist es entscheidend zu erkennen, in welcher Achse sich die Schichten verschoben haben. Sehen Sie sich die 3 folgenden Fotos an, die drei verschiedene Arten von Ebenenverschiebungen zeigen. Die Fehlersuche selbst ist für beide Achsen gleich.

 

VERHINDERN VON SCHICHTVERSCHIEBUNGEN:

Überprüfen Sie den Strommodus Ihres Druckers.  Für Objekte größer als 200-300g oder für Objekte mit komplexer Geometrie empfehlen wir, den Drucker im Normalmodus zu betreiben. Sie können den Power-Modus im LCD-Menü – Einstellungen – Modus ändern. Beachten Sie, dass im Stealth-Modus die Crash-Erkennung deaktiviert ist.

Überprüfen Sie die X/Y-Riemen.  Achten Sie darauf, dass die Riemen richtig gespannt sind. Die Riemen sollten fest genug sein, um beim Zupfen wie eine tiefe Bassnote zu klingen. Wenn die Riemen lose sind, lesen Sie bitte unsere Handbücher, um zu erfahren, wie Sie sie richtig anziehen können.

ÜBERPRÜFEN SIE DIE X/Y-ACHSENROLLEN.  STELLEN SIE SICHER, DASS DIE RIEMENSCHEIBE AUF DER MOTORWELLE GESICHERT IST UND SICH DIE UMLENKROLLE AM GEGENÜBERLIEGENDEN ENDE FREI BEWEGEN KANN. EINE LOSE RIEMENSCHEIBE IST IN DER REGEL DIE HAUPTURSACHE FÜR TREPPENSTUFENVERSCHIEBUNGEN. DIE MOTORWELLE HAT EINEN FLACHEN ABSCHNITT – STELLEN SIE SICHER, DASS DIE SCHRAUBE IN DER RIEMENSCHEIBE FEST AUF DIESEM FLACHEN ABSCHNITT AUFLIEGT UND DIE RIEMENSCHEIBE NICHT RUTSCHT. BEIDE GEWINDESTIFTE MÜSSEN ANGEZOGEN SEIN, EINER DAVON MUSS GEGEN DEN FLACHEN TEIL DER MOTORWELLE ANGEZOGEN WERDEN.

Beide Riemenscheiben auf beiden Achsen müssen ebenfalls ausgerichtet sein, d.h. die Motorrolle muss gut zentriert sein.

Stellen Sie sicher, dass nichts die Bewegung Ihrer Achse blockiert – Überprüfen Sie, ob Hindernisse im Weg der Lager oder mögliche Abfälle von früheren Drucken, die um den Riemen herum kleben (normalerweise um die Y-Achsenrolle). Sie können mehr über die allgemeine Wartung des Druckers in diesem Artikel lesen.

Wenn die Kabel vor der Extruderbaugruppe (wenn es sich um ein MK3 handelt) oder vor dem X-Endanschlag (wenn es sich um ein MK2/S oder ein MK2.5 handelt) auf den Rahmen treffen, erkennt der Drucker eine ungenaue Endposition. Sehen Sie sich das Foto unten an und stellen Sie sicher, dass die Kabel entsprechend angeordnet sind.

Sie können mehr über die Wartung des Druckers in diesem Artikel und in diesem Handbuch lesen.

Überprüfen Sie auch, ob die glatten Stangen nicht zerkratzt sind und ob die Lager ordnungsgemäß geschmiert sind. Laut unseren Testern ist das beste Schmiermittel ein homogenes, weiches Fett mit Lithiumzusätzen, wie beispielsweise das GLEIT-µ HF 400. Ein weiteres gutes Gleitmittel ist der Mogul LV 2-EP. Im Allgemeinen reicht auch Super-lube oder jedes andere Mehrzweckfett aus.

Überprüfen Sie die Spannung Ihrer Riemen – Wenn Sie einen MK3 3D-Drucker haben, überprüfen Sie die Werte des Riemenstatus über das LCD-Menü – Support – Zahnriemen Status. Die Werte sollten nicht unter 240 und über 300 liegen, aber es gibt keinen einheitlichen Idealwert. Die Zahl stellt keine spezifische Wert dar und sollte nur als allgemeine Richtlinie dienen.

  • Wenn Ihr Wert unter (oder nahe) 240 liegt, müssen Sie den Riemen lösen.
  • Wenn Ihr Wert über (oder nahe) 300 -> liegt, müssen Sie den Riemen spannen.
  • Die Werte werden bei jedem Durchlauf des Selbsttests aktualisiert.

Die Modelle MK2.5, MK2/S und niedrigere Modelle haben nicht die Option Riemenstatus. Der Hinweis, den wir Ihnen geben können, ist, dass der Riemen beim Zupfen ungefähr wie eine Tiefbass-Saite klingen sollte. Es sollte möglich sein, die beiden Seiten mit Daumen und Zeigefinger zusammenzuzwicken, aber Sie sollten ein wenig Widerstand spüren.

Die Bänder können sich mit der Zeit oder während des Transports (bei einem montierten Drucker) dehnen und lockern.

Komplexe Geometrie – Objekte mit größeren Überhängen sind in der Regel schwieriger zu drucken. Diese Überhänge können sich während des Druckens verziehen und auf die Düse treffen. Um dies zu verhindern, können Sie das Objekt schneiden (siehe Artikel Schneiden von STL-Modellen). Sie können auch versuchen, die Druckgebläsegeschwindigkeit zu erhöhen oder die Z-Hop-Distanz in PrusaSlicer zu erhöhen. Druckgebläsegeschwindigkeit in den Filamenteinstellungen – Kühlung und Z-Hop-Abstand in den Druckereinstellungen – Extruder 1

schlechte Überbrückung und Verformung

Nichts davon löste mein Problem.

Keine Sorge, zumindest haben Sie einige der wichtigsten Teile des Druckers überprüft und können nun sicher sein, dass sie in Ordnung sind. Bitte versuchen Sie, einen der Codes zu drucken, die sich auf der SD-Karte befanden, als Sie sie zum ersten Mal benutzt haben. Wenn Sie sie gelöscht haben, versuchen Sie dies, wenn Sie einen MK3 haben und dieses, wenn Sie einen MK2.5 oder einen MK2/S haben.

Objekte mit Überhängen sind in der Regel schwieriger zu drucken. Diese Überhänge können sich während des Druckens verziehen und auf die Düse treffen. Dasselbe kann in einigen Fällen der Fall sein, wenn Sie beim Slicen des Modells einen zu kleinen Füllgrad wählen.

Sie können auch einfach versuchen, die Crash-Erkennung auszuschalten (LCD-Menü – Einstellungen – Crash. det. [ein/aus] oder, während des Druck-LCD-Menüs – Tune – Crash Detection). Es hilft in der Regel auch, wenn Sie die Druckgeschwindigkeit verlangsamen (im PrusaSlicer oder während des Drucks durch Drehen des Knopfes gegen den Uhrzeigersinn).